Сервисное обслуживание

Своевременное выявление неисправностей и сверхнормативного износа элементов оборудования позволяет предотвратить аварийные ситуации и простой оборудования.

Инспекционный сервис является основой безаварийной и успешной эксплуатации оборудования котельных и мини-ТЭЦ. В процессе инспекционного сервиса осуществляется визуальный и функциональный контроль всех элементов и систем оборудования.

В результате заказчик получает развернутое заключение по техническому состоянию котлов с дефектной ведомостью и подробными рекомендациями по обслуживанию, ремонту и замене запчастей.

В ИТОГЕ ВЫ СМОЖЕТЕ:
·      избежать простоя оборудования;
·      заблаговременно выделить средства в бюджете на обслуживание;
·      подготовить обоснование для согласования бюджета;
·      заранее заказать необходимые запчасти.

Как шеф-монтаж гарантирует успешный результат монтажа оборудования, так и шеф-ремонт гарантирует успешный результат обслуживания.
После поставки оборудования специалистами изготовителя проводится обучение во время первого сервисного обслуживания. Однако спустя некоторое время объем работ по обслуживанию уменьшается до необходимого минимума, что создает риск повреждения оборудования.

Поэтому производитель рекомендует хотя бы раз в два-три года проводить обслуживание под руководством опытного сервис-инженера, авторизованного изготовителем. Так можно быть уверенным в исправном состоянии установки, надлежащем качестве обслуживания и освежить знания персонала о требуемом регламенте обслуживания.

В СОСТАВ РАБОТ ВХОДИТ:

• Подготовка и согласование графика производства работ;
• Инспекционный сервис с выдачей заключения;
• Руководство работами, выполняемыми персоналом Заказчика;
• Отслеживание соблюдения регламента обслуживания производителя;
• Обучение персонала Заказчика.

Когда нужно провести обслуживание и ремонт качественно и в короткие сроки, лучшим решением становится комплексное сервисное обслуживание специализированной компанией, досконально знающей оборудование и возможные проблемы с ним.

Преимущества такого подхода лучше всего проявляются при заключении долгосрочного сервисного контракта. Таким образом, сроки проведения ремонтных и сервисных работ сводятся к минимуму при сохранении полноты и качества их проведения. А собственный персонал предприятия может не задействоваться при таких работах.

В СОСТАВ РАБОТ ВХОДИТ:

• Предварительный выезд специалиста на работающую установку для подготовки работ;
• Подготовка и согласование графика работ;
• Подготовка и согласование перечня необходимых запчастей и материалов;
• Инспекционный сервис с выдачей заключения;
• Обслуживание оборудования в соответствии с регламентом производителя оборудования;
• Ремонт и замена отдельных элементов оборудования (при необходимости);
• Подготовка перечня запчастей и ремонтных работ для следующего сервиса.

Обмуровка топочного устройства подвергается естественному износу в процессе нормальной работы оборудования и требует регулярной чистки, обслуживания и периодического локального ремонта.
Наиболее изнашиваемой частью обмуровки являются своды, поскольку на них приходится наибольшая температурная нагрузка, химический и абразивный износ. Поэтому желательно диагностировать их состояние минимум один-два раза в год.

Наши специалисты помогут определить степень износа и необходимость ремонта обмуровки. Предварительно состояние обмуровки может быть оценено по фотографиям. При достаточном качестве и количестве фотографий может быть посчитано необходимое количество обмуровочных материалов для ремонта.

Ремонт обмуровки выполняется квалифицированными специалистами, имеющими многолетний опыт работы с обмуровкой топочных устройств и знающими технологию ремонта, рекомендованную производителем. Это позволяет выполнять работы в максимально сжатые сроки и быть уверенными в долговечности отремонтированных частей обмуровки.

В СОСТАВ РАБОТ ВХОДИТ:

• Инспекционный осмотр обмуровки;
• Замена сводов обмуровки;
• Ремонт стен обмуровки;
• Заделка дефектов обмуровки;
• Полная замена обмуровки.

Посмотреть фото

Для продления срока службы мембран обратного осмоса рекомендуется производить их регулярную промывку специальным составом. Наша компания обладает специальным оборудованием и знанием технологии промывки мембран, которые соответствуют рекомендациям производителя установок обратного осмоса.

Для промывки мембрана отключается от действующей установки и подключается к промывочной установке. Проводится поочередно обратная промывка специальным средством, нейтрализация, прямая промывка, нейтрализация.

Специалисты «ПолиБиоТехник» обладают необходимыми компетенциями для правильного подбора дозировки, температуры и расхода промывочного состава в соответствии с применяемым типом мембран.

Аварийная остановка котельного оборудования часто влечет за собой простой основного производственного оборудования, поэтому скорость устранения возникших неисправностей имеет решающее значение. Оперативная консультация и подключение наладчика Polytechnik к решению проблемы поможет максимально быстро определить причину неисправности и предпринять меры по ее устранению.

При необходимости на объект могут оперативно выехать профильные специалисты «ПолиБиоТехник», чтобы устранить неисправность на месте.

Данная услуга может входить в договор технической поддержки. Заключение такого договора позволит оперативно решать возникающие вопросы без дополнительных бюрократических барьеров.

В СОСТАВ РАБОТ ВХОДИТ:

• Плановая дистанционная диагностика с заданной периодичностью;
• Внеплановое оперативное подключение наладчика и консультационная поддержка;
• Оперативный выезд профильного специалиста на объект для ремонтных работ.

Для снижения вероятности возникновения аварийных ситуаций предлагается регулярное удаленное подключение наладчика к системе визуализации. Во время таких подключений наладчик Polytechnik анализирует параметры работы установки и возникающие ошибки. Это позволяет заранее определить возможные неисправности и своевременно принять меры.


Данная услуга может входить в договор технической поддержки. Заключение такого договора позволит оперативно решать возникающие вопросы без дополнительных бюрократических барьеров.

Для предотвращения отказа АРМ с системой визуализации и управления котельной Polytechnik рекомендует заменять АРМ на новый каждые 5–7 лет эксплуатации. Данная рекомендация связана в первую очередь с физическим износом компонентов персонального компьютера, на котором установлено ПО, а также с накоплением системной информации операционной системой, которая замедляет работу ПК. Все это может привести к внезапному отказу АРМ.
Перенос данных со старого на новый АРМ без риска остановки работы котельной может быть осуществлен дистанционно профильным специалистом.

В ПРОЦЕССЕ ВЫПОЛНЯЕТСЯ:

• Настройка нового АРМ;
• Установка и настройка ПО системы визуализации на новом АРМ;
• Перенос лицензий со старого АРМ на новый;
• Проверка корректности работы системы визуализации на новом АРМ.

Со временем на предприятии меняются состав и свойства топливной смеси, поступающей на сжигание. При изменении параметров топливной смеси требуется также скорректировать программу управления котла, чтобы обеспечить оптимальные условия сжигания, работу на номинальной мощности и избежать возможных серьезных повреждений оборудования.

Также посредством наладки можно добиться уменьшения засорения топочного устройства и теплообменников, добиться более ровного режима работы и увеличить межсервисный интервал по чистке.

В СОСТАВ РАБОТ ВХОДИТ:

• Диагностика системы управления и визуализации, корректировка режимов работы;
• Переналадка топочного устройства на сжигание нового вида топливной смеси;
• Создание нескольких предустановленных режимов для сжигания разных составов топливной смеси;
• Внесение корректировок в систему визуализации;
• Проведение замеров и составление режимных карт в соответствии с требованиями Ростехнадзора.

Качественная очистка теплообменных поверхностей от золы и твердых отложений является залогом успешной безостановочной работы и выдачи номинальной мощности в межсервисный интервал.

Polytechnik рекомендует очищать жаротрубные теплообменники при помощи специальных прочистных машин Ferret со спиральными щетками. Эта технология обеспечивает качественную, быструю, полноценную очистку жаровых труб от нагара и твердых отложений.

Компания «ПолиБиоТехник» может поставить такие прочистные машины и расходные материалы к ним либо самостоятельно произвести очистку.

Нагреватели, меандры и экономайзеры термомасляных установок Polytechnik рекомендует очищать при помощи абразивоструйной обработки стеклянными гранулами. Стеклянные гранулы бережно отбивают твердые отложения с термомасляных трубок даже в труднодоступных местах, которых в термомасляных нагревателях довольно много.

Мы имеем собственный комплект специального оборудования. Наши специалисты прошли специальное обучение данной технологии, поэтому могут качественно и безопасно производить такую чистку.

Посмотреть фото

При проблемах с несоблюдением исходных параметров подпиточной и котловой воды, а также в случае проблем с поддержанием водно-химического режима котла, частым следствием работы является наличие утечек и необходимости постоянных остановов для проведения работ по устранению данных замечаний. Что в скупе с сжиганием твердого топлива, образования отложений на внутренней поверхности газотрубного пучка приводит зачастую к необходимости полной заварки или заглушки дефектных труб. Как следствие мы получаем снижение площади поверхности теплообмена и мощности котлоагрегата.

Мы в таком случае предлагаем проведение работ по ремонту конвективной части котла путем частичной или полной замены трубок трубного пучка.

Данная процедура сложна и, помимо высококвалифицированного персонала, требует наличие специального дорогостоящего оборудования. Сам процесс замены трубок конвективной части котла можно разделить на несколько этапов:

• Подготовка к демонтажу неисправных трубок путем срезки сварного шва и части трубы до уровня трубной решетки, с последующим снятием фаски в трубном отверстии трубной решетки. Данное действие выполняется с применением специальной ручного инструмента для снятия фаски с установленными фрезами и выполнения ряда условий.
• Выемка труб из трубного пучка.
• Подготовка к монтажу: зачистка трубных отверстий трубных решеток от ржавчины и загрязнений; устранение дефектов трубной решетки (микротрещины, сквозные трещины), выявленных при зачистке; сверка с проектными данными фактических монтажных размеров; подготовка новых труб к монтажу (разметка, резка, зачистка, снятие фасок).
• Монтаж труб: установка труб в проектное положение с выверкой; приварка труб к трубной решетке.
• Визуальный и неразрушающий контроль сварных соединений участка ремонта. Гидравлические испытания котла.

Посмотреть фото

За последние 20 лет установки Polytechnik и их программное обеспечение прошли значительный путь по увеличению эффективности и качества управления процессом горения. Но и старые установки имеют возможности по доработке до уровня современных установок.

При подобных модернизациях чаще всего производится дооснащение установки и замена части оборудования. Совместно с компанией Polytechnik наши специалисты разработают план мероприятий по достижению поставленных Заказчиком задач.

ПРИМЕРЫ ЗАДАЧ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ:

• Усовершенствование системы управления для сжигания более влажного топлива;
• Увеличение номинальной мощности котельной в пределах 15%;
• Установка автоматической системы золоудаления;
• Повышение рабочей температуры теплоносителя;
• Внесение изменений и дополнений в систему визуализации;
• Настройка и интеграция дополнительного оборудования в систему визуализации.

Срочный ремонт без запчастей невозможен. Поэтому для уменьшения риска простоя оборудования рекомендуется постоянно иметь в запасе минимально необходимый перечень запчастей. Такой список с наименованием номенклатуры можно запросить у специалистов «ПолиБиоТехник».

Компания «ПолиБиоТехник» обладает эксклюзивным правом на поставку оригинальных запасных частей к установкам Polytechnik и имеет доступ к технической документации производителя.

В целях оптимизации стоимости крупногабаритных и металлоемких элементов установки и уменьшения транспортного плеча компания «ПолиБиоТехник» имеет опыт изготовления крупногабаритных деталей установок в России.

Изготовление осуществляется в соответствии с чертежами Polytechnik, адаптированными под имеющиеся материалы и технологии, что гарантирует полную взаимозаменяемость с оригинальными элементами установок и такой же уровень прочности и износостойкости. Произведенные детали проходят тщательный контроль со стороны специалистов, авторизованных Polytechnik на проведение шеф-монтажных работ.

Перечень возможных к изготовлению в РФ элементов уточняйте у специалистов «ПолиБиоТехник».